第七节　填充层

一、施工准备及其资料形成

1.技术准备

参见第二章第一节的第1款中相关内容。

2.材料准备

水泥、炉渣、陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料板、膨胀珍珠岩板、加气混凝土块、泡沫混凝土板、矿棉板、沥青珍珠岩板、水泥蛭石板等。

（1）水泥：应有出厂合格证及试验报告。

（2）松散材料：填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。松散的填充材料应使用无机材料。炉渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m³ 。

（3）板块材料应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格一致，外形整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求，其质量要求应符合现行产品标准的规定。

【材料、构配件进场检验记录；保温材料质量证明书、检测报告】

3.机具准备

搅拌机、平板振动器、平头铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

4.作业条件

（1）铺设保温材料的基层施工完后，将预制构件的吊钩等无用障碍物进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查合格后方可铺设保温材料。

（2）铺设前，将表面清理干净且要干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

（3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实。

（4）板块材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

（5）填充层的下一层表面应平整。当为水泥类填充层时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。

二、施工工艺过程及其资料形成

1.工艺流程

2.操作工艺

（1）基层清理：将杂物、灰尘等清理干净。

（2）弹线找坡：按设计要求及流水方向，找出坡度走向，确定填充层的厚度。

（3）松散填充层铺设。

1）松散材料应干燥，含水率不得超过设计规定，否则，应采取干燥措施。

2）松散材料铺设填充层应分层铺设，并适当拍平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm。压实的程度应根据试验确定。压实后，填充层不得直接推车行走和堆积重物。

3）填充层施工完成后，应及时进行下道工序施工（抹找平层或做面层）。

（4）板块填充层铺设。

1）采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。

2）干铺板块填充层。直接铺设在结构层上，分层铺设时，上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

3）粘结铺设板块填充层。将板块材料用粘结材料粘在基层上，使用的粘结材料根据设计要求确定。

4）用沥青胶结材料粘贴板块材料时，应边刷、边贴、边压实。务必使板状材料相互之间与基层之间满涂沥青胶结材料，以便互相粘牢，防止板块翘曲。

5）用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温材料的配合比一般为1:1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。

（5）整体填充层铺设。

1）整体填充层铺设应分层铺平拍实。

2）水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的拌和宜采用人工拌制，并应拌和均匀，随拌随铺。

3）水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计要求的厚度。拍实抹平后宜立即铺设找平层。

三、质量控制与验收及其资料形成

1.主控项目

（1）填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。

（2）填充层的配合比必须符合设计要求。

2.一般项目

（1）松散材料填充层铺设应密实；板块材料填充层应压实、无翘曲。

（2）填充层表面的允许偏差应符合表2-32的规定。

【填充层工程检验批质量验收记录表（见表2-33）；填充层分项工程质量验收记录表】

四、填充层资料汇总

1.施工过程形成的资料

（1）施工技术资料：

1）图纸会审记录。

2）填充层技术交底记录。

（2）施工物资资料：

1）材料、构配件进场检验记录。

2）水泥出厂合格证、检验报告及试验报告。

3）板块材料出厂合格证。

（3）施工记录：

隐蔽工程检查记录。

（4）施工质量验收记录：

1）填充层工程检验批质量验收记录表（见表2-33）。

2）填充层分项工程质量验收记录表。

2.施工资料表格填写范例及要求