第十二节　实木地板面层

一、施工准备及其资料形成

1.技术准备

（1）根据设计要求的地板种类和房间尺寸，确定木格栅间距和固定方式。

（2）其他技术准备工作见本章第一节中的一、第1款中相关内容。

2.材料准备

（1）主要材料：实木地板（包括踢脚线）、格栅用木料或成品木格栅、隔热、隔声材料、胶粘剂、防潮材料、氟化钠、8～12号镀锌钢丝、镀锌木螺钉、螺栓、φ6～φ10mm钢筋、1mm厚铝片（覆盖通风孔用）、钉子（长度20mm、30mm、50mm、70～100mm）、气钉、油漆和地板蜡等。

【木材含水率试验报告单；材料出厂合格证；人造木板及饰面人造板甲醛含量复试报告】

（2）格栅、毛地板、垫木、剪刀撑。必须做防腐、防蛀处理。用材规格、树种和防腐防蛀处理均应符合设计要求，经干燥后方可使用，不得有扭曲变形。

（3）条材、块材实木地板。实木地板面层可采用双层木地板面层和单层木地板面层铺设，其厚度和几何尺寸应符合设计要求。实木地板面层条材和块材应具有商品检验合格证，质量应符合现行国家标准《实木地板技术条件》（GB/T15036.1-2001）的规定。且应为同一树种制作的花纹、颜色一致、经烘干脱脂处理的条材实木地板。

（4）拼花实木地板。宜选择加工好的耐磨、纹理好、有光泽、耐腐朽、不易变形和开裂的优质木地板，按照纹理或色泽拼接而成。原材料应采用同批树种、花纹及颜色一致、经烘干脱脂处理。拼花实木地板一般为原木无漆类实木地板。

（5）实木踢脚线。背面应开槽并涂防腐剂，花纹和颜色宜和面层地板一致。

（6）隔热、隔声材料。可采用珍珠岩、矿渣棉、炉渣等，要求轻质、耐腐、无味、无毒。

（7）胶粘剂。粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

【材料、构配件进场检验记录；进场材料的出厂合格证、检验报告、复试报告】

3.机具准备

（1）主要机械：圆锯机、平刨床、磨地板机、刨地板机、手电刨、气泵、冲击钻、手提切割机、手电钻等。

（2）主要工具：木工细刨、锤子、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。

4.作业条件

（1）室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完并验收。

【隐蔽工程检查记录】

（2）空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75%以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的钢丝；地坪垫层上杂物已清理干净。

（3）实铺钉接式地板，已在楼面或地坪混凝土垫层内预设镀锌钢丝或Ω形（“几”字形）、燕尾式钢件，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理干净。

（4）房间四周墙面上已弹好踢脚板上口水平基准线标志（以便控制面层标高）。

（5）室内应保持干燥，可能造成楼地面潮湿的作业（如管道试水、暖气试压）应完毕。

（6）实木地板已经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除，对地板进行选配，宜将纹理和颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位，并应事先预拼缝找方，在企口板凹榫边30°角倾斜钻孔，间距同格栅间距，孔径应略小于地板钉直径。

二、施工工艺过程及其资料形成

1.工艺流程

实木地板面层采用条材或块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。实木地板面层分为“免刨免漆类”和“原木无漆类”两类产品。实木地板铺设主要分条材、块材、拼花三种面层，空铺和实铺两种方法，胶粘和钉接两种结合方式。

（1）免刨免漆类条材实木地板工艺流程。

铺钉条材实木地板→钉踢脚线

（2）无漆类条材实木地板工艺流程。

（3）拼花实木地板工艺流程。

1）水泥类基层上粘结单层拼花实木地板

2）铺设双层拼花实木地板工艺流程同“无漆类条材实木地板”，铺设地板时一般从房中心开始。

（4）块材实木地板工艺流程。

1）粘结单层块材实木地板工艺流程同本节二中的第4条。

2）铺设双层块材实木地板工艺流程同本节二中的第3条。

2.免刨免漆类条材实木地板施工

（1）首层（底层）地面木地板一般采用空铺法施工。先砌好地垄墙后，由垫木、椽木、格栅、剪刀撑、毛地板和免刨免漆类企口条材实木地板等铺设而成。

（2）楼层条材实木地板通常采用实铺法施工。它是将木地板直接铺钉在木格栅或毛地板上，木格栅采用防腐木楔固定在混凝土基层上。

（3）做架空构造（地垄墙）、设置埋件。

1）按照设计要求做地垄墙，可采用砖砌、混凝土、木结构、钢结构。其施工和质量验收分别按照相关国家规范和标准的规定执行。当设计有通风构造层（包括室内通风沟、室外通风窗等），应按设计要求施工通风构造层，如有壁炉或烟囱穿过，格栅不得与其直接接触，应保持距离并填充隔热防火材料。

2）清理基层至满足铺设条件。先在楼板上弹出搁棚的位置线。如楼板上无预埋件，直接用电锤钻孔固定防腐木楔，再铺钉格栅，钻孔时应避开水电暖管线。

3）当设计有隔离层处理要求时，按设计要求施工。

【隐蔽工程检查记录（见表2-50）】

（4）铺设垫木、椽木、格栅。

1）铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。无设计要求时，主次格栅的间距应根据地板的长宽模数确定，并注意地板的端头必须搭在格栅上，表面应平整（误差不大于3mm）。

2）木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。

3）在地垄墙上用预埋钢丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各格栅中线，在格栅两端也划出中线，先对准中线摆两边格栅，然后依次摆正中间格栅。

4）当顶部不平整时，其两端应用防腐垫木垫实钉牢。为防止格栅移动，应在找正固定好的木格栅上钉临时木拉条。

5）格栅固定好后，在格栅上按剪刀撑间距弹线，按线将剪刀撑或横撑钉于格栅之间，同一行剪刀撑应对齐，上口应低于格栅上表面10～20mm。

6）铺钉毛地板、长条硬木板前，应注意先检查搁棚是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩格栅时不应有响声，严禁用木楔或用多层薄木片垫平。

7）当设计有通风槽设置要求时，按设计设置。当设计无要求时，沿格栅长向不大于1m设一通风槽，槽宽200mm，槽深不大于10mm，槽位应在同一直线上，并应避免剔槽过深损伤格栅。

8）按设计要求铺防潮隔热隔音材料，隔热隔音材料必须晒干，并加以拍夯实、找平，即可铺设面层。防潮隔热隔音材料应慎用炉渣或石灰炉渣，当使用时应采取熟化措施，注意材料本身活性——吸水后产生气体，当通气不畅时会造成木地板起鼓。【隐蔽工程检查记录】

9）如对木地板有弹性要求，应在格栅底部垫橡皮垫板，且胶粘牢固，防止振脱。

（5）条材面层铺设。

1）条材面层铺设的方向应符合设计要求，设计无要求时按“顺光、顺主要行走方向”的原则确定。

2）在铺设木板面层时，木板端头接缝应在格栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密，但仅允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于1mm；当采用硬木长条形板时，不应大于0.5mm。

3）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。

（6）单层板铺设。

1）木格栅隐蔽验收后，从墙的一边开始接线逐块铺钉木板，逐块排紧。

2）单层木地板与格栅的固定，应将木地板钉牢在其下的每根格栅上。钉长应为板厚的2～2.5倍。并从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。铺钉顺序应从墙的一边开始向另一边铺钉。

（7）双层板铺设。

1）双层木板面层下层的毛地板可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。在铺设前应清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

2）在铺设毛地板时，应与格栅成30°或45°并应斜向钉牢，使髓心向上；当采用细木工板、多层胶合板等成品机拼板材时，应采用设计规格铺钉。无设计要求时可锯成1220mm×610mm、813mm×610mm等规格。

3）每块毛地板应在每根格栅上各钉2个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁并冲入板面深不少于2mm。毛地板接缝应不小于一格的格栅间距，板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之间应留8～12mm缝隙，且表面应刨平。

4）当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层用以隔声和防潮的隔离层。然后即可铺钉企口条材实水地板，方法与单层板相同。【实木地板面层施工记录】

（8）踢脚板铺设。

1）采用实木制作的踢脚线，背面应留槽并做防腐处理。

2）预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块（如未预埋木砖，可用电锤打眼在墙面固定防腐木楔）。然后再把踢脚线的基层板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内，随后粘贴面层踢脚板并刷漆。踢脚板板面要竖直，上口呈水平线。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～20mm范围。踢脚线做法如图2-3所示。

3）踢脚线安装完后，在房间不明显处，每隔1m开排气孔，孔的直径6mm，上面加铝、镀锌、不锈钢等金属篦子，用镀锌螺丝与踢脚线拧牢。

（9）油漆和打蜡。磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用1号砂纸打磨平整、洁净，再涂剧清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后，打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1:4重量比放入桶内加热、熔化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净丝棉沾蜡薄薄均匀涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。

图2-3　踢脚线铺设方法

1-砖墙；2-预埋防腐木砖120mm×120mm×60mm＠750mm；3-防腐木块120mm×120mm×20mm＠750mm；4-木踢脚板150mm×20mm；5-通风孔，φ6mm＠1000mm；6-木条15mm×15mm；7-内墙粉刷；8-企口长条硬木板

3.无漆类条材实木地板施工

（1）施工工序。“面层刨平磨光、钉踢脚线、油漆打蜡”前的施工工序同本节二、2条施工相关内容。

（2）面层刨平、磨光。木材面层的表面应刨平磨光，刨平和磨光所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并无刨痕。

1）第一遍粗刨，用地板刨光机（机器刨）顺着木纹创，刨口要细、吃刀要浅，刨刀行速要均匀、不宜太快，多走几遍、分层刨平，刨光机达不到之处则辅以手刨。

2）第二遍净面，刨平以后，用细刨净面。注意消除板面的刨痕、戗槎和毛刺。

3）净面之后用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光相同。个别地方磨光不到可用手工磨。磨削总量应控制在0.3～0.8mm内。

（3）踢脚线铺设。木踢脚线应在面层刨平磨光后装置，多选用免刨免漆类成品踢脚板，也可选择其他类踢脚板，施工方法同本节二、2条的相应内容，待室内装饰工程完工后与地板一起涂油、上蜡。

（4）油漆和打蜡。地板磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉，满刮腻于两遍，分别用1号砂纸打磨平整、洁净，再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1:4重量比放入桶内加热、熔化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净棉纱沾蜡薄而均匀地涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。

4.水泥类基层上粘结单层拼花实木地板施工

如采用免刨免漆类，则省去“面层刨平磨光、油漆打蜡”工序。

（1）基层清理。水泥类基层应表面平整、粗糙、干燥，无裂缝、脱皮、起砂等缺陷。施工前，将表面的灰砂、油渍、垃圾清除干净，凹陷部位用801胶水泥腻子嵌实刮平，用水洗刷地面、晾干。

（2）准备胶结料。本工艺特需辅助材料：

促凝剂：用氯化钙复合剂（冬期在白胶中掺少量）；

缓凝剂：用酒石酸（夏季在白胶中掺少量）；

水泥：强度等级32.5级以上普通硅酸盐水泥或白水泥；

丙酮、汽油等。

胶粘剂配合比（重量比）：

10号白胶：水泥=7:3。或者用水泥加801胶搅拌成浆糊状。

过氯乙烯胶：丙酮：丁酯：白水泥=1:2.5:7.5:1.5。

聚氨酯胶：根据厂家确定的配合比加白水泥，如：甲液：乙液：白水泥=7:1：2等。

（3）弹线定位。在房间地面表层弹十字中心线及四周圈边线，圈边宽度当设计未规定时以300mm为宜。根据房间尺寸和拼花地板的大小算出块数。如为单数，则房间十字中心线与中间一块拼花地板的十字中心线一致；如为双数，则房间十字中心线与中间四块拼花地板的拼缝线重合。

（4）面层铺设。

1）涂刷底胶：铺前先在基层上用稀白胶或801胶薄薄涂刷一遍，然后将配制好的胶泥倒在地面，用橡皮刮板均匀铺开，厚度一般为5mm左右。胶泥配制应严格计量，搅拌均匀，随用随配，并在1～2h内用完。

2）粘贴面层（胶结拼花木地板面层及铺贴方法如图2-4所示）。

①涂刷胶泥和粘贴面板应同时进行，一般由两人操作，一人在前涂刷胶泥（或胶粘剂）；另一个紧跟着粘贴木板条，沿顺序水平方向用力推挤压实。

②按照铺板图案形式，一般有正铺和斜铺两种。正铺由中心依次向四周铺贴，最后圈边（亦可根据实际情况，先贴圈边，再由中央向四周铺贴）；斜铺先弹地面十字中心线，再在中心弹45°斜线及圈边线，按45°方向斜铺。拼花面层应每粘贴一个方块，用方尺套方一次，贴完一行，须在面层上弹细线修正一次。

③铺设席纹或人字地板时，更应注意认真弹线、套方和找规矩；铺钉时随时找方，每铺钉一行都应随时找直。板条之间缝隙应严密，不大于0.2mm。可用锤子或垫木适当敲打，溢出板面的胶粘剂要及时清理干净。地板与墙之间应有8～12mm的缝隙，并用踢脚板封盖。

【实木地板面层施工记录】

（5）钉踢脚板。地板铺好且刨平磨光后方可钉踢脚板。踢脚板应提前刨平、磨光。按房间大小配料，加工好接榫。用砸扁钉帽的圆钉把踢脚板钉在墙脚预埋的防腐木砖上，使之与墙面抹灰面密贴，要求齐直，转角方正。预埋木砖间距约500mm左右。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～15mm范围。

图2-4　胶结拼花木地板面层及铺贴方法

（a）正方格形；（b）斜方格形；（c）人字形；（d）中心向外铺贴方法1-弹线；2-铺贴方向

（6）刨平、磨光。拼花地板粘贴完后，应在常温下保养5～7d，待胶泥凝结后，用电动滚刨机刨削地板，使之平整。滚刨方向与板条方向成45°角斜刨，刨时不宜走得太快，应多走几遍。第一遍滚刨后，再换滚磨机磨二遍；第一遍用3号粗砂纸磨平，第二遍用1～2号砂纸磨光，四周和阴角处辅以人工刨削和磨光。

（7）油漆、打蜡。见第本节二中的第3条中相关内容。

5.铺设双层拼花木地板（构造如图2-5所示）施工

图2-5　拼花木地板钉铺

1-沿椽木；2-格栅；3-毛地板；4-防潮沥青油；5-拼花硬木板

如采用免刨免漆类木地板，则无“面层刨平磨光、油漆打蜡”工序。

（1）施工要点。

1）铺席纹板，一般从一角开始，使凹榫紧贴前板凸榫，逐块用暗钉钉牢；亦可从中央向四边铺钉。斜铺方形席纹板，以一边墙为准呈45°角弹线（分角距离为斜纹对角线长）。四边与镶边收口的三角形应大小相等。铺钉可从一角开始，依次按斜列展开，直到镶边处收口。斜铺人字形席纹板，板长应正好多于一个拼花板条宽度，板条加工应留有余量，铺钉时应按人字形席纹图形边修边拼缝。人字纹极应顺房间进深排列，以中间一列作标准，向两边展开。铺钉时应拉通线，控制板条角点在一直线上，使留出的错台长度正好是下一列人字条镶入的宽度。

2）以上拼花的各块木板均应相互排紧。对于企口缝的硬木地板，钉长为板厚的2～2.5倍，从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头打扁嵌入板内；当板长度小于300mm时，侧边应钉2个钉，长度大于300mm时应钉3个钉。板的两端应各钉1个钉。拼缝有企口和槽口两种方式，后者在池槽内设嵌榫。

3）铺钉镶边板宜在房心板铺贴完后进行（亦可先圈边，后房心板）。镶边板应与房心拼花板严密结合。镶边宽度与图形可采用顺墙长条或垂直墙短条等。

（2）双层拼花地板铺设其他施工要点见本节二中的第3条。

6.块材实木地板施工

（1）粘结单层块材实木地板施工要点同本节二中的第4条。

（2）铺设双层块材实木地板施工要点同本节二中的第2条。

（3）如采用免刨免漆类木地板，则无“面层刨平磨光、油漆打蜡”工序。

三、质量控制与验收及其资料形成

1.主控项目

（1）实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。

（2）木格栅安装应牢固、平直。

（3）面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

2.一般项目

（1）实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。

（2）面展缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。

（3）拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

（4）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

（5）实木地板面层的允许偏差应符合表2-49的规定。

【实木地板面层工程检验批质量验收记录表（见表2-51）；实木地板面层分项工程质量验收记录表（见表2-52）】

四、实木地板面层资料汇总

1.施工过程形成的资料

（1）施工技术资料：

1）图纸会审记录。

2）实木地板面层技术交底记录。

（2）施工物资资料：

1）材料、构配件进场检验记录。

2）检查物资出厂质量证明文件及检测报告人造木板及饰面人造板根据有关规定应有甲醛含量复试报告；胶粘剂的试验记录。

（3）施工记录：

1）隐蔽工程检查记录（见表2-50）。

2）实木地板面层施工记录。

（4）胶粘剂配合比记录：

（5）施工质量验收记录：

1）实木地板面层工程检验批质量验收记录表（见表2-51）。

2）实木地板面层分项工程质量验收记录表（见表2-52）。

2.施工资料表格填写范例及要求

注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

注：地基基础、主体结构工程的分项工程质量验收不填写“分包单位”、“分包项目经理”。