第三节　木门窗套制作与安装

本节适用于建筑工程中木门、窗套的制作与安装的施工。

一、施工准备及其资料形成

1.技术准备

（1）根据施工图纸编制施工方案，并对施工人员进行技术交底。

（2）按施工所需材料进行翻样，组织对外委托订货加工。

（3）木门、窗套的样板已经设计、监理、建设单位验收确认，办理材料样板的确认及封样工作。

（4）依据控制线检查洞口尺寸是否正确，四角是否方正，垂直度是否符合要求，门、窗框安装是否符合设计图纸要求。门框在走道同一墙面进出尺寸应一致。

2.材料准备

（1）木材的种类、规格、等级应符合设计图纸要求，并应符合下列规定：

1）木龙骨：一般采用红、白松，含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。

2）底层板：一般采用细木工板或密度板，含水率不得超过12%。板厚应符合设计要求，甲醛含量应符合室内环境污染物限值要求，人造板材使用面积超过500m² 时应做甲醛含量复试。板面不得有凹凸、劈裂等缺陷。应有产品合格证、环保及燃烧性能检测报告。

3）面层板：一般采用三合板（胶合板），含水率不超过12%，甲醛释放量不大于0.12mg/m³ ，颜色均匀一致，花纹顺直一致，不得有黑斑、黑点、污痕、裂缝、爆皮等。应有产品合格证、环保及燃烧性能检测报告。【人造木板甲醛含量复试报告】

4）门、窗套木线：一般采用半成品，规格、形状应符合设计图纸要求，含水率不大于12%，花纹纹理顺直，颜色均匀。不得有节疤、黑斑点、裂缝等。

（2）其他材料：一般包括气钉、胶粘剂、防火涂料、防腐涂料、木螺钉等，其中胶粘剂、防火、防腐涂料必须有产品合格证及性能检测报告。

【工程所有主要物资的质量证明文件，包括合格证、性能检测报告、复试报告等；工程物资进场报验表；材料、构配件进场检验记录】

3.机具准备

（1）机械：电锯、电刨、电钻、电锤、镂槽机、气钉枪、修边刨、电动砂纸机等。

（2）工具：木刨、木锯、斧子、锤子、冲子、螺丝刀、平铲、墨斗、粉线包等。

（3）计量检测用具：钢尺、割角尺、角尺、靠尺、水平尺、线坠等。

4.作业条件

（1）门、窗洞口的木砖已埋好，木砖的预埋方向、规格、深度、间距、防腐处理等应符合设计和有关规范要求。对于没有预埋件的洞口，要打孔钉木楔，在横、竖龙骨中心线的交叉点上用电锤打孔，孔直径一般不大于φ12，孔深一般不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。

（2）门、窗洞口的抹灰已完，并经验收合格。

（3）门、窗框安装已完，框与洞口间缝隙已按要求堵塞严实，并经验收合格。金属门、窗框的保护膜已粘贴好。

（4）室内垂直与水平控制线已弹好，并经验收合格。

（5）各种专业设备管线、预留预埋安装施工已完成，并经检验合格。

二、施工工艺过程及其资料形成

1.工艺流程

2.操作工艺

（1）弹线：按图纸的门窗尺寸及门窗套木线的宽度，在墙、地上弹出门窗套、木线的外边缘控制线及标高控制线。按节点构造图弹出龙骨安装中心线和门窗及合页安装位置线，合页处应有龙骨，确保合页安装在龙骨上。

（2）制作、安装木龙骨：在龙骨中心线上用电锤钻孔，孔距500mm左右，在孔内注胶浆，然后将经防腐的木楔钉入孔内，粘结牢固后安装木龙骨。根据门、窗洞口的深度，用木龙骨做骨架，间距一般为200mm，骨架的表面必须平整，组装必须牢固，龙骨的靠墙面必须做防腐处理，其他几个侧面做防火处理。然后将木龙骨按弹好的控制线，用砸扁钉帽的圆钉钉到木楔上。安装骨架时，应边安装边用靠尺进行调平，骨架与墙面的间隙，用经防腐处理过的楔形方木块垫实，木块间隔应不大于200mm，安装完的骨架表面应平整，其偏差在2m范围内应小于1mm。钉帽要冲入木龙骨表面3mm以上。

（3）安装底板：门、窗套筒子板的底板通常用细木工板预制成左、右、上三块。若筒子板上带门框，必须按设计断面，留出贴面板尺寸后做出裁口。安装前，应先在底板背面弹出骨架的位置线，并在底板背面骨架的空间处刷防火涂料，骨架与底板的结合处涂刷乳胶，然后用木螺钉或气钉将底板钉粘到木龙骨上。一般钉间距为150mm，钉帽要钉入底板表面1mm以上。也可以在底板与墙面之间不加木龙骨，直接将底板钉在木砖上，底板与墙体之间的空隙采用发泡胶塞实；若采用成品门、窗套可不加龙骨、底板，直接与墙体固定。

（4）安装面板：安装面板前，必须对面板的颜色、花纹进行挑选，同一房间面板的颜色、花纹必须一致。检查底板的平整度、垂直度和各角的方正度符合要求后，在底板上和面板背面满刷乳胶，乳胶必须涂刷均匀。然后将面板粘贴在底板上。在面板上铺垫50mm宽五厘板条，用气钉临时压紧固定，待结合面乳胶干透约48h后取下。面板也可采用蚊钉直接铺钉，钉间距一般为100mm。门套过高，面板需要拼接时，一般接缝放在门与亮子间的横梁中心，没有亮子时，拼缝离地面1.2m以上。拼接应在同一龙骨上，花纹要对齐，不宜纵向接缝。

（5）安装门、窗套木线：门、窗套木线，按设计要求的截面形状、尺寸进行加工制作。门、窗套木线的背面应刨出卸力槽，槽深一般5mm为宜。门、窗套木线的颜色、花纹要与面板相同或配套。门套木线的厚度应大于踢脚板的厚度。安装时，一般先钉横向的，后钉竖向的。先量出横向木线所需的长度，两端锯成45°斜角（即割角），紧贴在框的上坎上，其两端深处的长度应一致。将钉帽砸扁，顺木纹冲入板面1～3mm，钉长宜为板厚的2倍，钉距不大于500mm，然后量出竖向木线长度，钉在边框上。横竖木线的线条要对正，割角应准确平整，对缝严密，安装牢固。木线的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出而影响美观。门套木线的内侧与门套应留出10mm的裁口，避免安装合页时损伤门套木线。

3.季节性施工

（1）雨期施工时，进场的成品、半成品应存放在库房内，分类码放平整、垫高。层与层之间要垫木条通风，不得日晒、雨淋。

（2）雨期门、窗套施工时，应先将外门、窗安装好以后再进行安装。雨期门、窗套安装好以后，必须及时刷底油，以防门、窗套受潮变形。

（3）冬期施工环境温度不得低于5℃；安装木制门、窗套之后，应及时刷底油，并保持室内通风。室内供暖后温度不宜过高，以防室内太干燥，门、窗套出现收缩裂缝。

三、质量控制与验收及其资料形成

1.主控项目

（1）门、窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）门、窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

2.一般项目

（1）门、窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

（2）门、窗套安装的允许偏差和检验方法见表7-9。

【门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录表（见表7-10）；细部分项工程质量验收记录表；门窗套制作与安装质量分户验收记录表（见表7-11）】

四、木门窗套制作与安装资料汇总

1.施工过程形成的资料

（1）施工技术资料：

1）图纸会审记录。

2）技术复核记录。

3）施工技术交底记录。

（2）施工物资资料：

1）材料、构配件进场检验记录。

2）主要物资应有质量证明文件，包括出厂合格证、检测报告和质量保证书等。人造板木板应有甲醛含量复试报告，室内花岗石有相应的发射性复试报告。

（3）施工质量验收记录：

1）门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录表（见表7-10）。

2）细部分项工程质量验收记录表。

3）门窗套制作与安装质量分户验收记录表（见表7-11）。

2.施工资料表格填写范例及要求