第九节 水泥砂浆面层
一、施工准备及其资料形成
1.技术准备
(1)对水泥、砂等原材料进行检测并提前申请砂浆配合比。【砂浆配合比申请单、通知单】
(2)对操作人员进行技术、环境、安全交底。
2.材料准备
(1)水泥:严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应进行取样复试。其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2006)的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
(2)砂:采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。当采用石屑时,粒径为1~5mm,含粉量(含泥量)不大于3%,超过标准应经筛、淘处理。
(3)水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准(附条文说明)》(JGJ63-2006)的规定。
【材料、构配件进场检验记录;水泥、砂的出厂合格证、检验报告、复试报告】
3.机具准备
(1)机械:砂浆搅拌机。
(2)工具:手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁锹、小水桶、喷壶、筛子、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子等。
(3)计量检测用具:水准仪、磅秤、量斗、靠尺、塞尺、钢尺等。
(4)安全防护用品:手套、护目镜、口罩等。
4.作业条件
(1)标高控制点、线测设完,并经预检合格。【预检记录】
(2)地面(或楼面)的垫层及预埋在地面内的各种管线已做完,并检查合格办完交接检查手续。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。【交接检查记录】
(3)穿过楼面的立管已做完,管洞四周已用豆石混凝土堵塞密实。有地漏的房间,地漏标高应满足地面设计坡度的要求。
(4)门框已立好,并在门框下部1m范围内用木板或铁皮等防护,防止手推车碰坏。
(5)顶棚、墙体抹灰已施工完。屋面或顶层楼板已做好防水措施。
二、施工工艺过程及其资料形成
1.工艺流程
2.操作工艺
(1)抄标高、弹线:根据标高控制点、线量出面层标高,在墙上弹出面层标高线,房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。【标高抄测记录】
(2)基层处理:将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净,有油污时,用清洗剂清洗干净。基层表面应坚固、平整,不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行毛化处理。
(3)洒水湿润:在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干,不得有明水。
(4)抹灰饼、冲筋:根据设计要求和面层标高线,确定面层铺灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线抹灰饼(50mm×50mm),纵横间距为1.5m,灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。
如房间较大,为保证整体面层平整度,还需冲筋,即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准,按条形冲筋,用刮杠刮平,然后再填档铺设面层水泥砂浆。
(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆体积比为1:2(水泥:石屑),水灰比宜控制在0.4左右,不得任意加水。水泥砂浆应使用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,其稠度不应大于35mm。要拌和均匀,颜色一致。
(6)刷聚合物水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆前,将抹灰饼的余灰清扫干净,洒水湿润,涂刷一道水灰比为0.4~0.5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大,应随刷随铺面层砂浆。
(7)铺水泥砂浆面层:涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺设均匀,然后用木(或铝合金)刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后,若灰饼已硬化,应将已硬化的灰饼敲掉,同时用砂浆填平。刮平后立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面,可在分格缝处预先埋设分格条,分格条顶面与面层顶面平。
(8)第一遍压光:木抹子抹平,待砂浆收水后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。上述操作应在水泥砂浆初凝之前完成。
(9)第二遍压光:面层砂浆初凝后,即人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有预埋分格条的,应将分格条起掉,并将分格缝压平直。分格条采用后压缝时,在地面初凝后,地面弹线分格,在线两侧一抹子宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子沿分格缝溜压,做到缝边平直、清晰。
(10)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光,达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。
(11)养护:地面压光完工后,一般在12h左右开始养护,养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润,养护时间不少于7d。
(12)抹踢脚线:踢脚线做法参见第二章第八节中的二、第2款内容。
(13)楼梯水泥砂浆面层施工:
1)弹控制线。根据楼层和休息平台(或下一楼层)面层标高,在楼梯侧面墙上弹出一条斜线,然后在休息平台(或下一层楼层)的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线,再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数(精确到毫米),平均分配标到这条垂线上,每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线,形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。
2)基层清理。参见本条第(2)款内容。
3)预埋踏步阳角钢筋:根据弹好的控制线,将调直的φ10钢筋沿踏步长度方向每300mm焊2根φ6固定锚筋(l=100~150mm,相互角度小于90°),用1:2水泥砂浆牢固固定,φ10钢筋上表面同踏步阳角面层相平。固定牢靠后洒水养护24h。
4)抹找平层:根据控制线,留出面层厚度(6~8mm),粘贴靠尺,抹找平砂浆前,基层要提前湿润,并随刷水泥砂浆随抹找平打底砂浆一遍,找平找底砂浆配合比宜为1:2.5(水泥:砂,体积比)。找平打底灰的顺序为:先做踏步立面,再做踏步平面,后做侧面,依次顺序做完整个楼梯段的打底找平工序,最后粘贴尺杆将梯板下滴水沿找平、打底灰抹完,并把表面压实搓毛,洒水养护,待找平打底砂浆硬化后,进行面层施工。
5)抹面层水泥砂浆、压第一遍:抹面层水泥砂浆前,按设计要求,镶嵌防滑木条。抹面层砂浆时,要随刷水泥浆随抹水泥砂浆,水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥:砂,体积比)。抹砂浆后,用刮尺杆将砂浆找平,用木抹子搓揉压实,待砂浆收水后,随即用铁抹子进行第一遍抹平压实至起浆为止,抹压的顺序为:先踏步立面,再踏步平面,后踏步侧面。
6)第二遍压光:见本条第(9)款。
7)第三遍压光:见本条第(10)款。
8)抹梯板下滴水沿及截水槽:楼梯面层抹完后,随即进行梯板下滴水沿抹面,粘贴尺杆,抹1:2水泥砂浆面层,抹时随刷素水泥浆随抹水泥砂浆,并用刮尺杆将砂浆找平,用木抹子搓揉压实,待砂浆收水后,用铁抹子进行第一遍压光,并将截水槽处分格条取出,用溜缝抹子溜压,使缝边顺直,线条清晰。在砂浆初凝后进行第二遍压光,将砂眼抹平压光。在砂浆终凝前即进行第三遍压光,直至无抹纹,平整光滑为止。【水泥砂浆面层施工记录】
9)养护:楼梯面层灰抹完后应封闭,24h覆盖并浇水养护不少于7d。
10)抹防滑条金刚砂砂浆:待楼梯面层砂浆初凝后即取出防滑条预埋木条,养护7d后,清理干净槽内杂物,浇水湿润,在槽内抹1:1.5水泥金刚砂砂浆,高出踏步面4~5mm,用圆阳角抹子捋实捋光。待完活24h,洒水养护,保持湿润养护不少于7d。
3.季节性施工
(1)雨期施工,雨天要及时测试砂的含水量,及时调整施工配合比,保证水灰比的准确性。室外施工应有可靠的防雨措施。
(2)冬期施工时,搅拌站、水泥库和砂堆料场应做好封闭和覆盖保温工作。搅拌砂浆应用不高于80℃的热水搅拌。室内作业面应做好门窗封闭工作,并根据气温情况采取采暖和保温措施。
(3)冬期施工时,搅拌站温度、操作环境温度和养护温度均不得低于5℃。搅拌时间应适当延长,出机温度不低于10℃。
三、质量控制与验收及其资料形成
1.主控项目
(1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%。
(2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)应符合设计要求,且体积比宜为1:2(水泥:砂),强度等级不应小于M15。
(3)面层和下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
2.一般项目
(1)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
(2)面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
(3)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度一致。
(4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。
(5)水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法见表2-40。
【水泥砂浆面层工程检验批质量验收记录表(见表2-41);水泥砂浆面层分项工程质量验收记录表;地面水泥砂浆面层质量分户验收记录表(见表2-42)】
四、水泥砂浆面层资料汇总
1.施工过程形成的资料
(1)施工技术资料:
水泥砂浆面层施工技术交底记录。
(2)施工物资资料:
1)材料、构配件进场检验记录。
2)水泥、砂的合格证、检验报告及复试报告。
(3)标高抄测记录。
(4)水泥砂浆面层施工记录。
(5)施工试验记录:
水泥砂浆的配合比报告砂浆强度试验报告。
(6)施工质量验收记录:
1)水泥砂浆面层工程检验批质量验收记录表(见表2-41)。
2)水泥砂浆面层分项工程质量验收记录表。
3)地面水泥砂浆面层质量分户验收记录表(见表2-42)。
2.施工资料表格填写范例及要求