我的书签
添加书签
移除书签第六章 幕墙工程
第一节 玻璃幕墙工程
一、框架式玻璃幕墙
本节适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的框架式玻璃幕墙安装施工。
1.施工准备及其资料形成
（1）技术准备。
1）熟悉施工图纸及设计说明，校核各洞口的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前。
【图纸会审记录；设计变更通知单；工程洽商记录】
2）根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。
3）进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。
4）对施工中用到的各种胶进行相容性试验、粘结强度试验和环保检测工作。
5）做框架式幕墙安装样板，经设计、监理、建设单位检验合格并签认。
6）编制施工方案，对操作人员进行技术、环境、安全交底。
【玻璃幕墙施工方案；技术交底记录】
（2）材料准备。
工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐侯性能应符合设计要求。
1）玻璃：框架式幕墙必须使用安全玻璃，其品种、规格、颜色和力学、机械、光学性能应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封胶，用于隐框和半隐框时，双道密封胶应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。
2）构架材料。
①钢材：通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢，其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求，其各项机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）、《合金结构钢》（GB/T3077-1999）的规定。幕墙的钢构架高度超过40m时，宜采用高耐候结构钢。钢材件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm。钢材表面采用热镀锌防腐处理时，其镀膜厚度应不小于45μm。
②铝合金型材：应采用高精度等级铝合金型材，其色泽应均匀，表面应清洁，无皱褶、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1-2004～5237.5-2004）的有关规定，表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15μm。
③隔热铝合金型材：一般分为穿条形式生产和浇注工艺生产的两种，穿条形式生产时采用的隔热材料应为PA66GF25（聚酰胺66+玻璃纤维25），浇注工艺生产时采用的隔热材料应为PUR（聚氨基甲酸乙酯），严禁采用PVC作为隔热材料。
3）附材。
①紧固件：幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽芯铆钉等紧固件宜采用不锈钢制品，其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6-2000）和《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB/T 3098.15-2000）的规定，并应有出厂合格证。
②密封材料：密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶，其材质、规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的规定，胶条应为挤出成型制品，胶块应为压模成型制品。
③胶类材料：一般采用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、防火密封胶、发泡胶和云石胶等，其规格、品种、型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776-2005）的规定，应有相容性试验和环保检测报告，用于粘结时还应有粘结强度试验报告，并应有出厂合格证、性能检测报告和保质年限证书。
④防火、保温材料：一般采用防火棉、玻璃棉、岩棉、矿棉等，其品种、规格、型号和技术性能应符合设计和国家环保要求，应有出厂合格证和性能检测报告。
⑤镀锌钢板：其品种、规格和技术性能应符合设计要求，应有出厂合格证。
【材料、构配件进场检验记录（见表6-9）；幕墙工程所用的各种材料如玻璃、密封胶、铝合金型材，钢材，五金配件，构件组件及防火、保温材料的产品合格证书、性能检测报告、复验报告（见表6-10～表6-12）】
（3）机具准备。
1）机具：双头锯、铣床、钻床、空压机、手电钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。
2）工具：射钉抢、拉铆钳、吸盘、胶枪、钳子、各种扳手、螺丝刀等。
3）计量检测用具：经纬仪、激光铅直仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺、线坠等。
（4）作业条件。
1）主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。【交接检查记录（见表6-15）】
2）幕墙位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并预检合格。【预检记录】
3）幕墙安装所用的预埋件、预留孔洞的施工已完成，位置正确，孔、洞内杂物已清理干净，并经验收符合要求。
4）施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。
5）施工场地清理完成，作业区域内无影响幕墙安装的障碍物。
6）现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。
7）现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、雨措施。
2.施工工艺过程及其资料形成
（1）工艺流程。
（2）操作工艺。
1）测量放线：根据幕墙分格大样图和结构施工标高、轴线的基准控制点、线，重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角、各立面的中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，各大角用钢丝吊重锤作为施工线。用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线，水平标高应从各层建筑标高控制线引入，以免造成各层幕墙窗口不一样高，测量时应注意分配误差，不能使误差累积，最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖构架、分格及转角的安装位置线。施工过程中要对各条控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和各部分位置尺寸的准确无误。
【标高、轴线测量记录；幕墙基准线复核记录（见表6-13）】
2）预埋件检查、后置埋件安装：预埋件由钢板或型钢加工制作而成，在结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图准确埋入结构内。幕墙施工前要按各控制线对预埋件进行检查，一般位置尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm。对于位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件必须使用化学锚栓，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔试验检测，同时做好施工记录。【后置埋件现场拉拔试验报告（见表6-19）】
3）立柱安装：立柱一般采用铝合金型材或型钢，其材质、规格、型号应符合设计要求。首先按施工图和测设好的立柱安装位置线，将同一立面靠大角的立柱安装固定好，然后拉通线按顺序安装中间立柱。立柱安装一般应先按线把角码固定到预埋件上，再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。立柱安装完后应进行调整，使相邻两立柱标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，前后偏差不大于2mm，垂直度满足要求。调整完成后将立柱与角码、角码与埋件固定牢固，并全面进行检查。立柱与角码的材质不同时，应在其接触面加垫隔离垫片，如图6-1所示。
图6-1 立柱安装示意图
4）横梁安装：横梁一般采用铝合金型材，其材质、规格、型号应符合设计要求。立柱安装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，再按设计要求和横梁位置线安装横梁。横梁与立柱应垂直，横梁与立柱之间应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。安装时在不同金属材料的接触面处应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应，如图6-2所示。
图6-2 横梁与立柱组装示意图
5）避雷安装：幕墙的整个金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求做防雷接地并设置均压环，使构架成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的连接部位应清除非导电保护层，相互接触面材质不同时，应采取措施防止因电化学反应腐蚀构架材料（一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。明敷接地线一般采用φ8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢，也可采用不小于25mm2 的编织铜线。一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于m8 的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用φ10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的钢材表面应采用热镀锌处理。
6）防火保温安装：将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。保温材料安装时，为防止保温材料受潮失效，一般采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密后再安装。保温材料安装应填塞严密、无缝隙，与主体结构外表面应有不小于50mm的空隙。防火、保温材料的安装应严格按设计要求施工，固定防火、保温材料的衬板应安装固定牢固。不宜在雨、雪天或大风天气进行防火、保温的安装施工，如图6-3所示。
7）玻璃安装：通常情况下，框架式玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上，铝合金型材在挤压成型时，已将固定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成型，所以安装玻璃很方便。玻璃安装时，玻璃与构件不应直接接触，应使用弹性材料隔离，玻璃四周与构件槽口底应保持一定的空隙，每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度应与槽口相同，玻璃定位后应及时嵌塞定位卡条或橡胶条，如图6-4所示。
【隐蔽工程检查记录（见表6-14）】
8）窗扇安装：安装前应先核对窗扇规格、尺寸是否符合设计要求，与实际情况是否相符，并应进行必要的清洁。安装时应采取适当的防坠落保护措施，并应注意调整窗扇与窗框的配合间隙，以保证封闭严密。
图6-3 防火棉安装示意图
图6-4 玻璃安装示意图
9）密封处理：玻璃及窗扇安装、调整完毕后，应按设计要求进行嵌缝密封，设计无要求时，宜选用中性硅酮耐候密封胶。嵌缝时先将缝隙清理干净，确保粘结面洁净、干燥，再在缝隙两侧粘贴纸面胶带，然后进行注胶，并边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌，多余的胶液应及时用清洁剂擦净，避免污染幕墙表面。
【幕墙注胶检查记录（见表6-17）；幕墙注胶养护环境的温度、湿度记录（见表6-18）】
10）淋水试验：框架式幕墙安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）的规定。
【幕墙淋水检查记录（见表6-16）】
11）调试清理：幕墙安装完后，要对所有可开启扇逐个进行启闭调试，保证开关灵活，关闭严密、平整。最后用清洗剂对整个幕墙的表面进行全面清理，擦拭干净。
（3）季节性施工。
1）雨期施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。
2）冬期不宜进行注胶和清洗作业，注结构密封胶的环境温度不应低于+10℃，注耐候密封胶和清洗作业的环境温度应不低于+5℃。
3.质量控制与验收及其资料形成
（1）主控项目。
1）框架式玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）框架式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3）框架式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
①应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
②玻璃的厚度不应小于6.0mm。
③中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
④夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
⑤钢化玻璃表面不得有损伤；8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
⑥所有玻璃均应进行边缘处理。
4）框架式玻璃幕墙的玻璃装配应符合下列规定：
①构件槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定。
②玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块，玻璃两边的嵌入量和空隙应符合设计要求。
③玻璃四周胶条的材质、规格、型号应符合设计要求，嵌填应平整，胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，胶条在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
5）框架式玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
6）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
7）隐框和半隐框幕墙，每块玻璃下端应设置2个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
8）框架式玻璃幕墙的四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
9）框架式玻璃幕墙应无渗漏。
10）框架式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
11）框架式玻璃幕墙开启扇的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
12）框架式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
（2）一般项目。
1）幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表6-1。
3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见表6-2。
4）框架式明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。
5）框架式玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
6）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
检验方法：检查隐蔽工程检查记录。
7）框架式玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
检验方法：观察；手扳检查。
8）框架式明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表6-3。
9）框架式隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表6-4。
二、点支式玻璃幕墙
本节适用于建筑工程中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支撑、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程施工。
1.施工准备及其资料形成
（1）技术准备。
1）熟悉施工图纸及设计说明，校核门窗洞口的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，把问题解决在施工前。
2）根据设计要求，结合现场实际尺寸进行深化设计和材料翻样，并委托加工订货。
3）进行各种材料的进场验收和胶类材料的相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。
4）制作点支式幕墙安装样板，经设计、监理、建设单位检验合格后签字确认。
5）编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行技术、环境、安全交底。
（2）材料准备。工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。
1）钢材。
①点支式玻璃幕墙支撑构架所用钢材的规格、型号、材质及型材的壁厚、表面镀锌厚度及防腐蚀处理等应符合设计要求和现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）、《合金结构钢》（GB/T3077-1999）以及《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T3280-2007）、《不锈钢热轧钢板和钢带》（GB/T4237-2007）、《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226-1984）、《不锈钢棒》（GB/T1220-2007）的规定，并应有产品合格证及复试报告单。
②点支式玻璃幕墙支撑构架所用拉索应采用不锈钢绞线或铝包钢绞线，钢绞线直径不宜小于8mm，每股钢丝直径不宜小于1.2mm。钢绞线应进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50%，且持续张拉时间为2h，反复做3次以上张拉，以消除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢绞线张拉曲线图及试验合格报告。
【钢材合格证书、性能检测报告；材料、构配件进场检验记录和复验报告】
2）玻璃：所用玻璃应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》（GB15763.2-2005）的要求。选用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。钢化玻璃宜经过均热处理。钻孔玻璃应经过全钢化处理。采用中空玻璃时，中空气体层厚度不应小于9mm。
【玻璃产品的合格证、性能检测报告】
3）胶：一般有硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等，所用胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》（GB16776-2005）的具体要求。玻璃面板之间缝隙的嵌填宜采用硅酮耐候密封胶，中空玻璃粘结应采用硅酮结构密封胶，并应按相关标准做各种胶的相容性试验。厂家应提供合格证和保质年限证书，胶应在有效期内使用。
【胶的合格证、保质年限证书、性能检测报告、相容性试验报告】
4）附件：点支式玻璃幕墙的不锈钢爪件、不锈钢驳接件、膨胀螺栓等的质量应符合设计要求。采用的标准紧固件及配件（螺栓、螺母、销、钉、套、垫片等），应符合国家现行的标准要求；非标紧固件及配件应符合设计要求和机械零件加工标准的规定。
（3）机具准备。
1）机具：吊车、电葫芦、慢速卷扬机、电焊机、冲击电锤、电动玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯等。
2）工具：手动玻璃吸盘、专用驳接件配套扳手、手动扳手、力矩扳手、钳子等。
3）计量检测用具：水准仪、经纬仪、张力测试仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。
（4）作业条件。
1）主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。【交接检查记录（见表6-15）】
2）幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。【预检记录】
3）门、窗框安装完毕并已粘贴保护膜，经验收满足幕墙安装要求。
4）幕墙安装所用预埋件、预留孔洞的施工已完，位置正确，并经验收符合要求。
5）施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。
6）施工场地清理完成，作业区域内无影响幕墙安装的障碍物。
7）现场玻璃加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。
8）现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、雨措施。
2.施工工艺过程及其资料形成
（1）工艺流程。
（2）操作工艺。
1）测量放线：钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支撑、建筑主体支承的点支式玻璃幕墙定位放线，应根据建筑物的轴线、标高控制点、线，测设幕墙支撑结构的安装控制线，并按设计大样图和测设的控制线，对钢构件、索杆体系的固定点进行定位。放线时应先在地、墙面上测设定位控制点、线，再用经纬仪或激光铅垂仪向上引垂直控制线、中心控制线和支撑结构的固定点安装位置线。【标高、轴线测量记录；幕墙基准线复核记录】
2）校核预埋件、安装后置埋件：幕墙支撑结构安装前要按各控制线、中线和标高控制线（点），对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。【后置埋件的现场拉拔试验报告】
3）安装支承结构：常见几种支承结构形式如图6-5所示。
图6-5 点支式幕墙结构体系示意图
（a）型材结构体系；（b）桁架结构体系；（c）索杆结构体系；（d）玻璃肋结构体系
①索杆支承结构：索、杆及锚固头应全部进行检查，并进行强度复试。拉索下料前应进行预张拉，张拉力可取破断拉力的50%，持续时间为2h。拉杆下料前宜采用机械拉直方法进行调直。索、杆的锚固头应采用挤压方式进行连接固定。拉杆和拉索安装时，应按设计要求设置预应力调节装置。索杆张拉前应对构件、锚具、锚座等进行全面检查，张拉时应分批、分次对称张拉，并按施工温度调整张拉力，做好张拉数据记录。索杆支承结构的安装如图6-6所示。
图6-6 索杆支承结构安装示意图
②钢支承结构：钢支承结构分为梁式和桁架式两种。安装时先将钢梁或桁架吊装就位，初步校正后进行临时固定，再松开吊装设备的挂钩，调整检查合格后固定牢固。梁式结构的横梁与立柱应采用螺栓连接，每个连接点不得少于2条螺栓，螺栓和螺母应进行抗滑移、防松脱处理。桁架杆件之间宜采用单面焊进行焊接，焊缝高度应不小于6mm，焊缝不应有尖夹角。钢梁或桁架与结构的固定应符合设计要求，一般采用螺栓连接或焊接固定。安装方法如图6-7所示。
③玻璃肋支撑：玻璃肋的规格、型号和厚度应符合设计要求，设计无要求时，玻璃肋应采用厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃，宽度应不小于100mm。安装时先将固定肋板的支撑座安装固定到埋件或支撑结构上，再把玻璃肋板卡、挂到支承座上并进行固定。玻璃肋板固定应牢固，固定方式应符合设计要求。
④建筑主体支承：采用该种支撑体系的幕墙没有自己的独立受力结构体系，而是将外力通过驳接件直接施加到主体结构上。一般做法是将驳接座直接固定到主体结构的埋件上。
【幕墙构件和组件的加工制作记录；隐蔽工程检查记录（见表6-14）】
4）安装驳接座：支撑结构调整合格后，按照深化设计的安装位置、尺寸进行驳接座安装，一般情况下驳接座与支撑结构或埋件采用焊接固定。
5）结构表面处理：将金属支撑结构的焊缝除净焊渣、磨去棱角、补刷防锈漆，然后对整个表面用细砂纸进行轻轻打磨，再用原子灰腻子分3～4遍补平磨光（最后一遍磨光应采用水砂纸打磨），最后用防火型油漆喷3～4道进行罩面。罩面油漆的色泽应均匀一致、表面光滑、无明显色差，质量应符合设计和相关规范要求。
6）安装驳接系统。
图6-7 梁、桁架支承结构安装示意图
①安装驳接爪：支撑结构表面处理完成后，将驳接座安装孔清理干净，再把驳接爪插入驳接座的安装孔内，用水平尺校准驳接爪的水平度（两驳接头安装孔的水平偏差应小于0.5mm），然后钻定位销孔，装入定位销，最后将驳接爪与驳接座固定固。驳接爪应能进行三维调整，以减少或消除结构或温差变形的影响。
②安装驳接头：安装前应对驳接头螺纹的松紧度、配套件等进行全面检查，确保其质量。然后将驳接头螺母拧下，垫好衬垫穿入面玻璃和肋玻璃的安装孔内，再垫上衬垫用力矩扳手拧紧螺母和锁紧螺母。安装时驳接头的金属部分不应直接与玻璃接触，应垫入用弹性材料制作的厚度不小于1mm的衬垫或衬套，并应使玻璃的受力部位为面接触受力。螺母拧紧的力矩一般为10N·m，紧固时应注意调整驳接头的定位距离。
7）安装玻璃：点支式玻璃幕墙的面玻璃为矩形或多边形时，固定支点个数应不少于4个；为三角形时，固定支点个数应不少于3个。
①将装好驳接头的玻璃两人用吸盘抬起或用吊车配电动吸盘吊起，把驳接头的固定杆穿入驳接爪的安装孔内，拧上固定螺栓，调整垂直度和平整度，最后紧固螺栓将玻璃固定牢固。
②玻璃肋支撑的面玻璃安装时，先将驳接爪安装固定到玻璃肋的驳接头上，然后将装好驳接头的面玻璃人工抬起或用吊车吊起，把面玻璃驳接头的固定杆穿入驳接爪的安装孔内，拧上固定螺栓，调整垂直度和平整度，紧固螺栓将玻璃固定牢固。
8）调整板缝注胶：面玻璃安装好后，应按设计要求调整板缝的宽窄，一般缝宽为10mm，在2m范围内宽窄误差应小于2mm，板缝调好后，在板缝两侧的面玻璃上粘贴纸面胶带，再用硅酮耐候密封胶将板缝嵌填严密。注胶时应边注边用工具勾缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时应注意不要污染面玻璃，多余的胶液应立即擦净。
9）淋水试验：所注的胶完全固化后，应对易发生渗漏的部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）。
【幕墙淋水检查记录】
10）清洗验收：淋水试验合格后，在竣工验收前，对整个幕墙的支撑结构、驳接体系、玻璃的表面应进行全面擦拭、清理，清理干净后进行验收。
（3）季节性施工。
1）雨期施工时，焊接、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。
2）冬期不宜进行注胶和清洗作业，必须进行时，应保证环境温度不低于5℃。玻璃的存放点与安装场所温差较大时，玻璃应提前2h以上运抵安装场所进行温度适应。
3.质量控制与验收及其资料形成
（1）主控项目。
1）点支式玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）点支式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3）点支式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
①应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
②采用浮头式连接件的玻璃厚度应不小于6.0mm，采用沉头式连接件的玻璃厚度应不小于8.0mm，肋玻璃应采用厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃，安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃也应符合上述要求。
③点支式幕墙的中空玻璃应采用双道密封。中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
④夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支式幕墙所用夹层玻璃的夹层胶片（PVB）的厚度不应小于0.76mm。
⑤钢化玻璃表面不得有损伤；厚度在8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
⑥所有玻璃均应进行边缘处理。
4）点支式玻璃幕墙的支撑体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
5）各种连接件、锚固件、张力调节装置的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定；索杆支撑结构的预张拉力应符合设计要求。
6）点支式玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应符合设计要求。
7）点支式玻璃幕墙的四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
8）点支式玻璃幕墙面玻璃之间的缝隙应符合设计要求，缝宽应不小于10mm，并用硅酮建筑密封胶嵌缝。
9）点支式玻璃幕墙应无渗漏。
10）点支式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
11）点支式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
（2）一般项目。
1）玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染，采用镀膜玻璃时，镀膜应无损坏。
2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表6-1。
3）钢支撑结构及构件安装允许偏差和检验方法见表6-5。
4）点支式玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法见表6-6。
5）点支式玻璃幕墙同层钢爪安装高度允许偏差和检验方法见表6-7。
三、全玻璃幕墙
本节适用于建筑工程中层高4m以上的吊挂式全玻璃幕墙工程施工。
1.施工准备及其资料形成
（1）技术准备。
1）熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。
2）根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。
3）按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。
4）制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。
5）编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行技术、环境、安全交底。
（2）材料准备。工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。
1）吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）、《合金结构钢》（GB/T 3077-1999）以及《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T3280-2007）、《不锈钢热轧钢板和钢带》（GB/T4237-2007）、《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226-1984）、《不锈钢棒》（GB/T1220-2007）、《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1～5237.2-2004）等要求。
2）玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃钢化玻璃》（GB15763.2-2005）的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
3）夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。
4）结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》（GB16776-2005）的要求，且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。
5）配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。
【材料、构配件进场检查记录（见表6-9）；幕墙工程所用各种材料的出厂合格证、性能检测报告、复验报告】
（3）机具准备。
1）机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。
2）工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。
3）计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。
（4）作业条件。
1）主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。
2）幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。【预检记录】
3）安装幕墙的预埋件经检验合格。
4）施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。
2.施工工艺过程及其资料形成
（1）工艺流程。
（2）操作工艺。
1）测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。【标高测量记录】
2）校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线，对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装，与结构之间应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。
【后置埋件现场拉拔试验报告】
3）安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种。安装时如图6-8所示。
图6-8 钢架安装示意图
①成品（半成品）钢架安装：按照设计图纸的要求，在工厂将钢架加工完成。运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位，与已安装好的埋件进行可靠连接，连接可采用螺栓连接或焊接固定，注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固。
②现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后，先按设计图的要求和组装次序，在地面上进行试拼装并按安装顺序编号，然后按顺序码放整齐。安装时按拼装次序先安装主梁，再依次安装次梁和其他杆件。主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接，也可采用焊接，连接固定应牢固可靠。
4）安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边，一般应安装固定槽，通常固定槽选用槽型金属型材。安装时先将角码与结构埋件固定，然后将固定槽与角码临时固定，根据测设的标高、位置控制线，调整好固定槽的位置和标高，检查合格后将固定槽与角码焊接固定，施工安装时如图6-9所示。
图6-9 边缘固定槽安装示意图
5）安装吊夹：根据设计图和位置控制线，用螺栓将玻璃吊架与连接器连接，再把连接器与埋件或钢架进行连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固。若为支撑式全玻璃幕墙，上边没有玻璃吊夹，而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架。吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查，所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置，所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层。
6）安装玻璃。
①安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点，先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块，垫块的厚度应大于10mm，长应大于100mm，铺垫应不少于两处，然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位。玻璃就位后，先将玻璃吊夹与玻璃紧固，然后调整面玻璃的水平度和垂直度，将面玻璃临时定位固定。
②安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后，同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定。
③玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度，全部符合要求后，将全部玻璃定位做临时固定。调整玻璃吊夹的夹持力时，应使用力矩扳手。调整连接器的松紧度应按设计要求进行。悬挂式安装时，应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙。混合式安装时，应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。
7）密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后，将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净，干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带，然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙，等结构密封胶固化后，拆除玻璃的临时定位固定，再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注。注胶时应边注边用工具勾缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时应注意不要污染面玻璃，多余的胶液应立即擦净，最后揭去纸胶带。
【幕墙注胶检查记录（见表6-17）；幕墙注胶养护环境的温度、湿度记录（见表6-18）；隐蔽工程检查记录（见表6-14）】
8）淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）的规定。淋水试验检查合格后，对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理。【幕墙淋水检查记录（见表6-16）】（3）季节性施工。
1）雨期施工时，焊接、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。
2）冬期不宜进行注胶和清洗作业，必须进行时，应保证环境温度不低于5℃。
3.质量控制与验收及其资料形成
（1）主控项目。
1）全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定。
2）全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3）全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
①全玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
②面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm。
③肋玻璃应采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100mm的钢化夹层玻璃。
④夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
⑤钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
⑥全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理。
4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
6）高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹、连接器应符合设计要求，受力应均匀一致。
7）全玻璃幕墙不得有渗漏。
8）全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定。
（2）一般项目。
1）玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表6-1。
3）全玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法见表6-8。
【玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表（见表6-21）；玻璃幕墙分项工程质量验收记录（见表6-22）】
四、玻璃幕墙工程资料汇总
1.施工过程形成的资料：
（1）施工管理资料。
施工单位资质证书及相关人员岗位证书。
（2）施工技术资料。
1）图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录。
2）玻璃幕墙施工方案。
3）玻璃幕墙施工技术交底记录。
（3）施工物资资料。
1）材料、构配件进场检验记录（见表6-9）。
2）玻璃、金属板铝合金型材、钢材、胶粘剂、密封材料、五金及其配件、连接件、涂料等物资的质量证明文件（产品合格证检测报告）；幕墙应有抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测报告；硅酮结构胶应有国家指定检测机构出具的相容性和剥离粘结性检测报告；玻璃应有相应资质等级检测机构出具的性能检测报告；安全玻璃应有安全性能检测报告；铝合金型材的涂膜厚度检测报告；防火材料应有相应资质等级机构出具的检测报告；结构胶复试报告；安全玻璃复试报告（见表6-10～表6-12）。
（4）施工测量记录。
1）标高、轴线测量记录
2）幕墙基准线复核记录（见表6-13）。
（5）施工记录。
1）隐蔽工程检查记录（见表6-14）。
2）交接检查记录（见表6-15）。
3）幕墙淋水检查记录（见表6-16）。
4）幕墙注胶检查记录（见表6-17）。
5）幕墙注胶养护环境的温度、湿度记录（见表6-18）。
（6）施工试验记录。
1）后置埋件现场拉拔试验报告（见表6-19）。
2）双组分硅酮结构胶的混匀性试验及拉断试验报告（见表6-20）。
（7）施工质量验收记录。
1）玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表（见表6-21）。
2）玻璃幕墙分项工程质量验收记录表（见表6-22）。
2.施工资料表格填写范例及要求。
注：本表由施工单位填写并保存。
注：后附测量复核过程控制内容。
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
注：1.本表由移交、接收和见证单位各保存一份。
2.见证单位应根据实际检查情况，并汇总移交和接收单位意见形成见证单位意见。
注：地基基础、主体结构工程的分项工程质量验收不填写“分包单位”、“分包项目经理”。
