第五章　吊顶工程

第一节　暗龙骨吊顶

一、施工准备及其资料形成

1.技术准备

（1）熟悉施工图纸，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。

（2）按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计。

（3）检查预埋件或预留吊筋位置是否正确。对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，并根据计算和试验而定。【预检记录】

（4）根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、环境、安全施工技术交底。

2.材料准备

（1）轻钢龙骨。吊顶轻钢龙骨按材料分，有镀锌钢带龙骨、铝带龙骨、铝合金龙骨和薄壁冷轧褪火卷带龙骨；按承载能力分，有上人龙骨和不上人龙骨；按外形分，有U型龙骨和T型龙骨；按用途分，有大龙骨、中龙骨、小龙骨、边龙骨和配件。它一般可用于工业与民用建筑物的装饰、吸声顶棚吊顶，其产品规格见表5-1。

（2）铝合金龙骨。常用于活动式装配吊顶的有主龙骨、次龙骨及边龙骨。如用于其他明龙骨吊顶时，次龙骨（包括中龙骨和小龙骨）、边龙骨采用铝合金龙骨，外露部分显得比较美观，而承担负荷的主龙骨（即大龙骨）采用钢制的。所用吊杆均为钢制。铝合金龙骨适用于室内装饰要求较高的走廊、厅堂、卫生间等顶棚之装饰。

1）主龙骨（大龙骨）。主龙骨的侧面有长方形孔和圆形孔。方形孔供次龙骨穿插连接，圆形状供悬吊固定。其断面及立面如图5-1所示。

2）次龙骨（中、小龙骨）。次龙骨的长度，根据罩面板的规格下料。在次龙骨的两端，为了便于插入主龙骨的方眼中，要加工成“凸头”形状。其断面及立面如图5-2所示。为了使多根次龙骨在穿插连接中保持顺直，在次龙骨的凸头部位弯了一个角度，使两根次龙骨在一个方眼中保持中心线重合。

图5-1　铝合金主龙骨断面和立面

（a）断面；（b）立面

图5-2　铝合金次龙骨断面和立面

（a）断面；（b）立面

3）边龙骨。边龙骨亦称封口角铝。其作用是吊顶毛边及检查部位等封口，使边角部位保持整齐、顺直。边龙骨有等肢与不等肢差别，一般常用25mm×25mm等肢角边龙骨，色彩与板的色彩相同。

铝合金吊顶龙骨的品种、规格等见表5-2。

（3）木材。选用木材的树种、材质等级、含水率以及防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的有关规定。

采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木等易腐朽、易虫蛀的树种木材，整个构件应用防腐、防虫药剂处理。

所用木材必须提前干燥处理，保证现场用料干燥。木材含水率的测定方法有两种：即重量法和电测法。

（4）板材。各类板材质量应符合现行国家标准、行业标准的规定。

1）胶合板、纤维板，不得脱胶、变色和腐朽。【人造木板甲醛含量检验报告】

2）钙塑板、塑料板，应表面平整，边缘整齐，无翘曲。施工前，应按规格、颜色选配分类。

3）纸面石膏板：板面应平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹。板面无污痕、划痕等缺陷。板的侧边应平直，无缺棱掉角和亏料跑浆现象。纸基与石膏芯以及纸面接口必须粘结牢固。

石膏板、龙骨的外观尺寸应符合表5-3的要求。

石膏板和龙骨的运输：场外运输，宜采用集装箱或汽车散装，防止板和龙骨弯曲折裂。运输时应用绳索捆紧绑牢，但防止绳索磨损板和龙骨。雨雪天气，必须覆盖严密，防止受潮；场内水平运输，宜用平板车或专用运输车。垂直运输宜采用平板车外加挡板；人工搬运、应将板立放侧运，不得平抬，要轻拿轻放，防止碰撞。

（5）其他材料。

1）胶粘剂。

①胶粘剂应按罩面板的品种配套选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。

②纸面石膏板所用的胶粘剂、腻子和接缝带应有产品制造日期、使用说明和材质合格证明。

2）防锈和防腐。安装罩面板的钉子、木螺钉应镀锌。罩面板和钢木骨架的连接体、锚固件应做防锈处理。接触砖石、混凝土的主梁、格栅和预埋的木砖，应经防腐处理。

【材料、构配件进场检验记录（见表5-5）；材料的出厂合格证、性能检测报告等；有关人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量检测报告】

3.机具准备

（1）机具：电锯、电刨、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

（2）工具：拉铆枪、射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。

（3）计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。

（4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。

4.作业条件

（1）按设计要求的间距和规格预埋或后置吊杆（包括各种管道及重型灯具吊杆）安装完毕。

（2）顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并已办理验收手续；上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕。【各种管线及通风管道的隐蔽工程检查记录】

（3）吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。

（4）直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。

（5）吊顶施工脚手架或移动式操作平台架搭设完毕，满足施工需要。

二、施工工艺过程及其资料形成

1.工艺流程

2.操作工艺

（1）测量放线。用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定间距900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。【标高抄测记录】

（2）吊杆安装。吊杆是连接龙骨与楼板（或屋面板）的承重结构，它的形式与选用和楼板的形式、龙骨的形式及材料有关，也与吊顶质量有关。常见的有以下几种：

1）在预制板缝中安装吊杆。在预制板缝中浇灌细石混凝土或砂浆灌缝时，沿板缝通长设置φ8～φ12钢筋，将吊杆一端打弯，勾于板缝中通长钢筋上，另一端从板缝中抽出，抽出长度为板底到龙骨的高度再加上绑扎尺寸。

2）在现浇板上安放吊杆。在现浇混凝土楼板时，按吊顶间距，将钢筋吊杆一端放在现浇层中，在木模板上钻孔，孔径稍大于钢筋吊杆直径，吊杆另一端从此孔中穿出。

3）在已硬化楼板上安装吊杆。用射钉枪将射钉打入板底，可选用尾部带孔与不带孔的两种射钉规格。在带孔射钉上穿铜丝（或镀锌铁丝）绑扎龙骨；或在射钉上直接焊接吊杆。

在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活，对于荷载较大的吊顶，比较适用。

4）在梁上设吊杆。在框架的下弦，木梁或木条上设吊杆，若系钢筋吊杆，可直接绑上即可，若系木吊杆，可用铁钉将吊杆钉上，每个木吊杆不少于两个钉子。【隐蔽工程检查记录】

（3）边龙骨安装。边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（4）主龙骨安装。

1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨和上人UC60大龙骨两种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的15mm×5mm角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距为600mm，之间用φ10钢筋焊接，钢筋的间距为100mm，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm，可以50mm×4mm的角钢作立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30mm×4mm的扁钢连接。

（5）次龙骨安装。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距为300～600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

【隐蔽工程检查记录（见表5-6）】

（6）罩面板安装。

1）石膏板类罩面板安装。石膏板安装时，应从吊顶顶棚的一边角开始，逐块排列推进。纸面石膏板的纸包边长应沿着次龙骨平行铺设。为了使顶棚受力均匀，在同一条次龙骨上的拼缝不能贯通，即铺设板时应错缝。其主要原因是板拼缝处，受力面断开。如果拼缝贯通，则在此次龙骨处形成一条线荷载，易造成质量通病，即开裂或一板一棱的现象。

石膏板用镀锌3.5mm×2.5mm自攻螺钉固定在龙骨上。一般从一端角或中间开始顺序往前或两边钉，钉头应嵌入石膏板内约0.5～1mm，钉距为150～170mm，钉距板边15mm为佳。以保证石膏板边缘不受破坏，从而保证其强度。板与板之间和板与墙之间应留缝，一般为3～5mm便于用腻子嵌缝。

当采用双面石膏板时，应注意其长短边与第一层石膏板的长短边均应错开一个龙骨间距以上，且第二层板也应如第一层一样错缝铺钉，应采用3.5mm×35mm自攻螺钉进行固定在龙骨上，螺钉位适当错位。

吊顶石膏板铺设完成后，应进行嵌缝处理。嵌缝的填充材料，有老粉（双飞粉）、石膏、水泥及配套专用嵌缝腻子。常见的材料一般配以水、胶，几种材料也可根据设计的要求配合在一起加上水与胶水搅拌均匀之后使用。专用嵌缝腻子不用加胶水，只要根据说明加适量的水搅拌匀之后即可使用。

2）纤维水泥加压板安装。龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。

纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5～1.0mm；固定后，钉帽应做防锈处理，并用油性腻子嵌平。

用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm。

板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。

3）胶合板、纤维板、钙塑板安装。胶合板应光面向外，相邻板色彩与木纹要协调，胶合板可用钉子固定，钉距为80～150mm，钉长为25～35mm，钉帽应打扁，并进入板面0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平。胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。

纤维板可用钉子固定，钉距为80～120mm，钉长为20～30mm，钉帽进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。

胶合板、纤维板用木条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并进入木压条0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平。

钙塑装饰板用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀。粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。用钉固定时，钉距不宜大于150mm，钉帽应与板面起平，排列整齐，并用与板面颜色相同的涂料涂饰。

4）金属板安装。金属铝板的安装应从边上开始，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行，铝板应用力插入齿口内，使其啮合。金属条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2m，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套；方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压缝条镶嵌或补边吊顶找齐，金属压条材质应与金属面板相同。

【暗龙骨吊顶施工记录】

三、质量控制与验收及其资料形成

1.主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

2.一般项目

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

（5）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表5-4的规定。

【暗龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表（见表5-7）；暗龙骨吊顶分项工程质量验收记录表（见表5-8）；暗龙骨吊顶工程质量分户验收记录表（见表5-9）】

四、暗龙骨吊顶资料汇总

1.施工过程形成的资料

（1）施工技术资料：

1）图纸会审记录。

2）暗龙骨吊顶安装技术交底。

（2）施工物资资料：

1）材料、构配件进场检验记录（见表5-5）。

2）装饰装修物资中吊顶材料（轻钢龙骨、金属面板、硅胶等）的质量证明文件（出厂合格证、检测报告、质量保证书等）；有关人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量检测报告。

（3）施工测量记录：

标高抄测记录。

（4）施工记录：

1）暗龙骨吊顶施工记录。

2）隐蔽工程检查记录（见表5-6）。

（5）施工质量验收记录：

1）暗龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表（见表5-7）。

2）暗龙骨吊顶分项工程质量验收记录表（见表5-8）。

3）暗龙骨吊顶工程质量分户验收记录表（见表5-9）。

2.施工资料表格填写范例及要求

注：本表由施工单位填写并保存。

注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

注：地基基础、主体结构工程的分项工程质量验收不填写“分包单位”、“分包项目经理”。