第五节　门窗玻璃安装

一、施工准备及其资料形成

1.技术准备

（1）按图纸核对各部位玻璃的规格、尺寸，编制材料计划。

（2）确定各部位、各节点的安装方式。对操作人员进行技术、环境、安全交底。

2.材料准备

（1）主要材料：平板玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃、磨砂玻璃、钢化玻璃、压花玻璃、彩色玻璃等，其品种、规格应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有产品合格证、性能检测报告。

（2）安装材料。

1）填充材料：用于铝合金框、扇槽口内底部，主要为聚乙烯泡沫塑料，有片状、圆柱条等多种规格。

2）密封材料：油灰、密封条、密封膏和密封剂等应符合国家现行标准的规定，有出厂合格证、性能检测报告和环保检测报告，并应与接触材料相容。

油灰可用成品，也可用滑石粉和生石灰粉各42.5份，熟桐油15份配合拌制。还可按表4-38和表4-39进行现场配制。

3）支承块：挤压成型的未增塑PVC、增塑PVC、邵氏A硬度为80～90的氯丁橡胶等。

4）压条、回形卡子（由钢门窗生产厂配套供应）、玻璃钉等。

5）玻璃和安装材料应符合国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程（附条文说明）》（JGJ113-2003）的有关规定。

【材料进场检验记录】

3.机具准备

（1）工具：工作台、玻璃刀、克丝钳、扁铲、油灰刀、刨铁、木柄小锤、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、刨刀、吸盘器等。

（2）计量检测用具：尺板、钢尺、木折尺、方尺等。

（3）安全防护用品：安全带、手套等。

4.作业条件

（1）室内外门窗五金已安装，经检查合格。

（2）门窗玻璃槽口、裁口已清理干净，排水孔（槽）顺畅、无堵塞。

（3）门窗玻璃表面无污垢或有害物质。

（4）玻璃已按设计要求进场，分规格码放在指定地点，经验收合格。

二、施工工艺过程及其资料形成

1.工艺流程

2.操作工艺

（1）玻璃裁割。

1）玻璃裁割的一般要求。

①玻璃应集中裁割。套割时应按照“先裁大，后裁小；先裁宽，后裁窄”的顺序进行。

②选择几樘不同规格、尺寸的框、扇量好尺寸进行试裁割和试安装，确认玻璃尺寸正确、留量合适后方可成批裁制。

③玻璃裁割留量，不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸见表4-40，中空玻璃的最小安装尺寸见表4-41。

注：1.适用于建筑钢、木门窗油灰的安装，但不适用于安装夹层玻璃。

2.适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。

3.适用于预成型的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫）的安装，油灰适用于公称厚度不大于6mm、面积不大于2m² 的玻璃。

4.夹层玻璃最小安装尺寸，应按原片玻璃公称厚度的总和，在表4-41中选取。

注：A=6、9、12mm，为空气层厚度。

④玻璃刀使用时刀杆应垂直玻璃表面。

⑤裁割厚大玻璃时应在裁割刀口上先刷上煤油。

⑥裁割好的玻璃半成品应按规格斜立放，下面垫好厚度一致的木方。

⑦钢化玻璃严禁裁划或用钳子扳。应按设计规格和要求，预先裁割好之后再进行钢化处理。

⑧裁割玻璃时，严禁在已划过的刀路上重划第二遍。必要时，只能将玻璃翻过面来重划。

2）裁割玻璃时，将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制；已裁好的玻璃按规格、尺寸码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运玻璃的损耗。玻璃裁割应根据不同的玻璃品种、厚度及外形尺寸，采取不同的操作方法，以保证裁割质量。

①裁割2～3mm厚的平板玻璃：可用10～12mm厚木直尺，用尺量出门窗框玻璃裁口尺寸，再在直尺上定出玻璃的尺寸。此时，要考虑门窗的收缩，留出适当余量。一般情况下玻璃框宽500mm，在直尺上495mm处做记号，再加刀口2mm，则所裁割的玻璃应为497mm，这样安装效果好。操作时将直尺上的标记紧靠玻璃一端，玻璃刀紧靠直尺的另一端，一手掌握标记在玻璃边口不使其变动，另一手掌握刀刃端直向后退划，不能有轻重弯曲。

②裁割4～6mm厚的玻璃：除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要按下述方法裁割，用5mm×40mm直尺，玻璃刀紧靠直尺裁割。裁割时，要在划口上预先刷上煤油，使划口渗入煤油，易于扳脱。

③裁割5～6mm厚的大块玻璃：方法与裁割4～6mm的小块玻璃相同。但因玻璃面积大，操作人员需脱鞋站在玻璃上裁割。裁割前用绒垫垫在操作台上，使玻璃受压均匀。裁割后双手握紧玻璃，同时向下扳脱。另一种方法是：一人趴在玻璃上，身体下面垫上麻袋布，一手掌握玻璃刀，一手扶好直尺，另一人在后拉动麻布后退，刀子顺尺拉下，中途不宜停顿，若中途停顿则找不到锋口。

④裁割夹丝玻璃：夹丝玻璃的裁割方法与5～6mm平板玻璃相同。但夹丝玻璃裁割因高低不平，裁割时刀口容易滑动难掌握，因此要认清刀口，握稳刀头，用力比一般玻璃要大，速度相应要快，这样才不致出现弯曲不直。裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。如有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细长木条，再用力往下扳，夹丝即可扳断，然后用钳子将夹丝划倒，以免搬运时划破手掌。裁割的玻璃边缘上应刷防锈漆进行防腐处理。

⑤裁割压花玻璃：裁割压花玻璃时，压花面应向下，裁割方法与夹丝玻璃同。

⑥裁割磨砂玻璃：裁割磨砂玻璃时，毛面应向下，裁割方法与平板玻璃同，但向下扳时用力要大且均匀，向上回时，要在裁开的玻璃缝处压一木条。

⑦裁割各种矩形玻璃，要注意对角线长度必须一致，划口要齐直不能弯曲。划异形玻璃，最好在事前划出样板或做出套板，然后进行裁割，以求准确。

（2）清理裁口：玻璃安装前，应清除门窗裁口（玻璃槽）内的灰尘、焊渣、铁锈和杂物，以保证槽口干净、干燥，排水孔畅通。

（3）玻璃安装。

1）木门窗玻璃的安装。

①涂抹底油灰：在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长抹厚1～3mm底油灰，要求均匀连续，随后将玻璃推入裁口并压实。待底油灰达到一定强度时，顺着槽口方向，将溢出的底油灰刮平清除。

②嵌钉固定：玻璃四边均需钉上玻璃钉，钉与钉之间距离一般不超过300mm，每边不少于2颗，要求钉头紧靠玻璃。钉好后，还需检查嵌钉是否平整牢固，一般采取轻敲玻璃，听所发出的声音来判断玻璃是否卡牢。

③涂抹表面油灰：选用无杂质、稠度适中的油灰。一般用油灰刀从一角开始，紧靠槽口边，均匀地用力向一个方向刮成45°斜坡形，再向反方向理顺光滑，如此反复修整，四角成八字形，表面光滑无流淌、裂缝、麻面和皱皮现象。粘结严密、牢固，使打在玻璃上的雨水易于流走而不致腐蚀门窗框。涂抹表面油灰后用刨铁收刮油灰时，如发现玻璃钉外露，应将其钉进油灰面层，然后理好油灰。

④木压条固定玻璃：木压条按设计要求或图纸尺寸加工，选用大小、宽窄一致的优质木压条，要求木压条光滑平直，用小钉钉牢。钉帽应钉进木压条表面1～3mm，不得外露。木压条要贴紧玻璃、无缝隙，也不得将玻璃压得过紧，以免损坏玻璃。

2）钢门窗玻璃的安装。

①涂底油灰：在槽口内涂抹厚度为3～4mm的底油灰。油灰要求调制均匀，稀稠适中，涂抹饱满、均匀、不堆积。如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉加以固定。

②安装玻璃：双手平推玻璃，使油灰挤出，然后将玻璃与槽口接触部位的油灰刮齐刮平。采用橡皮垫时，需将玻璃周围的橡皮垫推平、挤严、卡入槽中。

③安钢丝卡、刮油灰：用钢丝卡固定玻璃时，其间距不应大于300mm，每边不得少于2个卡子，并用油灰填实抹光。在采用橡皮压条固定时，应先将橡胶压条嵌入钢门窗裁口内，并用螺钉和卡条固定，防止门窗玻璃松动和脱落。

3）铝合金、彩色涂层钢板门窗玻璃的安装。

①玻璃就位：玻璃单块尺寸较小时，用双手夹住就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘帮助就位。

②玻璃密封与固定：玻璃就位后，可用橡胶条嵌入凹槽挤玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶固定；也可用不小于25mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮系列密封胶固定；还可将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，将玻璃挤紧，不再注胶密封。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。

玻璃应放入凹槽中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，也不宜大于5mm。玻璃下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起，不得直接座落在金属面上。

4）塑料门窗玻璃的安装。

①玻璃不得与玻璃槽直接接触，在玻璃四边垫上玻璃垫块。

②用聚氯乙烯胶固定边框上的玻璃垫块。

③将玻璃装入门、窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定。

④安装双层玻璃时，应在玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应密封，不变形、不脱落。玻璃槽和玻璃内表面应清洁、干燥。

⑤安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。

5）安装斜天窗玻璃：当设计无要求时，一般应采用夹丝玻璃。施工应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，应不小于30mm；坡度小于1/4时，应不小于50mm。盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实。采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网或在玻璃上贴防爆膜，将玻璃进行防爆处理。

6）安装彩色、压花和磨砂玻璃：应按照设计图案仔细裁割，拼缝时玻璃纹路必须吻合，不允许出现错位和斜曲等缺陷。安装磨砂玻璃时，玻璃的磨砂面应朝向室内。

【门窗玻璃安装施工记录】

3.季节性施工

（1）冬期施工玻璃裁割应在门窗已装好玻璃的室内作业，温度应在0℃以上。存放玻璃的库房与操作温度不能相差过大。玻璃从过冷或过热的环境中运入操作地点后，应待玻璃温度与场所温度相近后再行安装。若条件允许，应将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

（2）冬期施工所有打胶作业在环境温度低于5℃时，不得进行施工。安装和预装门窗玻璃，宜在有采暖条件的房间进行。

（3）安装玻璃应避开大风天气。

三、质量控制与验收及其资料形成

1.主控项目

（1）玻璃的品种、规格、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m² 时应使用安全玻璃。

（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

（3）玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

（4）镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

（6）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

2.一般项目

（1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

（2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

（3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。

【门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录表（见表4-42）；门窗玻璃安装分项工程质量验收记录表（见表4-43）；门窗玻璃安装质量分户验收记录表（见表4-44）】

四、门窗玻璃安装资料汇总

1.施工过程形成的资料

（1）施工技术资料：

1）图纸会审记录。

2）门窗玻璃安装技术交底。

（2）施工物资资料：

1）材料、构配件进场检验记录。

2）进场材料出厂合格证、检测报告；水泥、砂的复试报告。

（3）施工记录：

门窗玻璃安装施工记录。

（4）施工质量验收记录：

1）门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录表（见表4-42）。

2）门窗玻璃安装分项工程质量验收记录表（见表4-43）。

3）门窗玻璃安装质量分户验收记录表（见表4-44）。

2.施工资料表格填写范例及要求

注：地基基础、主体结构工程的分项工程质量验收不填写“分包单位”、“分包项目经理”。