第八节　水泥混凝土面层

一、施工准备及其资料形成

1.技术准备

（1）混凝土配合比经试配确定。

（2）大面积水泥混凝土面层施工前，已按设计或规范要求做好分格缝和纵横缩缝设计，并经监理、建设单位确认。

（3）对操作人员进行技术、环境、安全交底。

2.材料准备

参见第二章第四节中的一、第2款“材料准备”。

【材料、构配件进场检验记录（见表2-35）；水泥、砂、石、外加剂的出厂合格证检验报告及复试报告；水质检查报告等】

3.机具准备

（1）机械：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器或插入式振捣器。

（2）工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、扫帚、木抹子、铁抹子、胶皮水管、锤子、錾子、铁滚筒、钢丝刷等。

（3）计量检测用具：磅秤、台秤、水准仪、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。

（4）安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。

4.作业条件

（1）地面基层施工完，办理交接手续。门框安装完，并已进行保护。

（2）标高控制点、线已测设完，并经预检合格。

（3）穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周已用细石混凝土填塞密实。

（4）基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，对两间以上大开间，在其支座处应采取防裂措施。

二、施工工艺过程及其资料形成

1.工艺流程

2.操作工艺

（1）抄标高、弹线：根据标高控制点、线量出面层标高，在墙（柱）上弹出标高线或测设标高控制点，注意房间与楼道、楼梯平台标高应协调一致。【标高抄测记录】

（2）基层处理：

1）对于水泥类基层，其抗压强度不应小于1.2MPa。将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗干净。基层表面应坚硬平整，不得有起砂等现象，对过于光平的基层面宜进行毛化处理。

2）对于土、灰土、砂石类基层，其压实系数应符合设计要求。将基层表面的杂物清理干净并按标高找平。

（3）洒水湿润：施工前一天对基层表面进行洒水润湿并晾干，不得有明水。

（4）抹灰饼、冲筋：根据已弹好的面层标高线纵横拉线，用与水泥混凝土相同配合比的豆石混凝土抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼上标高同面层标高。

面积较大的房间施工时，以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，作为浇筑水泥混凝土面层厚度的标准。

（5）搅拌混凝土：水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求，且不应小于C20。混凝土应采用机械搅拌，原材料要求计量准确，搅拌时间不少于90s，坍落度不大于80mm。干硬性混凝土不宜大于30mm。【混凝土配合比申请单、通知单（见表2-36）；混凝土强度试验报告】

（6）刷聚合物水泥浆结合层：铺设水泥混凝土面层前，在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.4～0.5的聚合物水泥浆，随刷随铺水泥混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（7）铺筑水泥混凝土面层：将搅拌好的水泥混凝土铺抹到地面基层上，面层厚度不宜小于50mm，用2m长刮杠按已贴灰饼（或冲筋）标高刮平，先用平板振动器振捣，以不冒气泡出浆为止。然后用滚筒（常用直径300mm，长度800mm的钢管滚筒）往返纵横滚压。如有低凹处用同配合比混凝土填平。面层出现泌水现象时，均匀撒一层1:1干拌水泥砂（砂要过3mm筛）拌合料，待灰面吸水后，用2m长刮杠刮平，随即用木抹子用力搓平。

一般水泥混凝土面层应一次连续浇筑，不得留置施工缝。大面积水泥混凝土面层应设置纵、横向缩缝，纵向缩缝间距宜为3～6m，横向缩缝间距宜为6～12m。纵向缩缝应做成平头缝或企口缝，平头缝、企口缝之间不得填塞任何材料，横向缩缝应做成假缝，假缝应按规定的间距在混凝土中埋设预制的木条，并在混凝土终凝前取出，亦可在混凝土达到强度后用切割机割缝。假缝的宽度为5～20mm，深度为面层厚度的1/3，缝内应填水泥砂浆。【水泥混凝土面层施工记录】

（8）抹面层、压光：

1）第一遍抹压：用铁抹子抹压一遍，直到出浆为止。

2）第二遍抹压：当面层混凝土开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。

3）第三遍抹压：当人踩上去稍有脚印，铁抹子抹压无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。压光时间应控制在混凝土终凝前完成。

4）当对面层观感质量要求较高、大面积水泥混凝土面层施工时，宜采用机械压光。机械压光时，应根据面层硬化程度，调整抹光机刀片角度，至少进行三遍收光作业，边角处用铁抹子压光。

（9）养护：面层抹压完一般应在12h后进行洒水养护，并用塑料薄膜或无纺布覆盖，有条件的可采用蓄水养护，蓄水高度不小于20mm。养护时间不少于7d。

（10）抹踢脚线：当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙体不抹灰时，踢脚线只抹面层砂浆。踢脚线高度一般为100～150mm，出墙厚度不宜大于8mm。

1）抹底层水泥砂浆：将墙面的砂浆等清理干净，洒水湿润，按标高控制线向下量测踢脚线上口标高，吊垂直线确定踢脚线抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、木抹子搓平，洒水养护。

2）抹面层砂浆：底层砂浆硬化后，上口拉线粘贴靠尺，抹1:2水泥砂浆，用刮尺板紧贴靠尺，垂直地面刮平，铁抹子压光。阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。

3.季节性施工

（1）雨期施工，要及时测试砂、石的含水量，调整施工配合比，保证水灰比准确。室外施工时应有可靠的防雨措施。

（2）冬期施工，搅拌站、水泥库和砂、石料场应做好封闭和覆盖保温工作。搅拌混凝土应用不高于80℃的热水搅拌，并掺加防冻剂（掺量由试验确定）。室内作业面应做好门窗封闭，并根据气温情况采取采暖保温措施。

（3）冬期施工时，搅拌站温度、操作环境温度和养护温度均不得低于5℃。适当延长搅拌时间，出机温度不低于10℃。

三、质量控制与验收及其资料形成

1.主控项目

（1）水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

（2）面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。

（3）面层和下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

2.一般项目

（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

（3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

（4）水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法见表2-34。

【水泥混凝土面层工程检验批质量验收记录表（见表2-37）；水泥混凝土面层分项工程质量验收记录表（见表2-38）；地面水泥混凝土面层质量分户验收记录表（见表2-39）】

四、水泥混凝土面层资料汇总

1.施工过程形成的资料

（1）施工技术资料：

水泥混凝土面层技术交底记录。

（2）施工物资资料：

1）材料、构配件进场检验记录（见表2-35）。

2）水泥、砂、石子、外加剂的出厂合格证、检验报告及复试报告；水质检查报告等。

（3）标高抄测记录。

（4）水泥混凝土面层施工记录。

（5）施工试验记录：

1）混凝土配合比申请单、通知单（见表2-36）。

2）混凝土强度试验报告。

（6）施工质量验收记录：

1）水泥混凝土面层工程检验批质量验收记录表（见表2-37）。

2）水泥混凝土面层分项工程质量验收记录表（见表2-38）。

3）地面水泥混凝土面层质量分户验收记录表（见表2-39）。

2.施工资料表格填写范例及要求

注：本表由施工单位填写并保存。

注：本表由施工单位保存。

注：地基基础、主体结构工程的分项工程质量验收不填写“分包单位”、“分包项目经理”。